О компании

001ТОО "Ремстройполимер" (ранее - Лаборатория "Надёжности и долговечности") работает в области производства изделий из полиуретана (ПУ) 23 года и на данный момент является единственным производителем в промышленных масштабах изделий из полиуретана (ПУ) по Казахстану.

За истекший промежуток времени успешного сотрудничества более чем с тридцатью ведущими предприятиями цветной металлургии, металлообработки и другими предприятиями Казахстана и бывшего Союза, обеспечили устойчивый спрос на выпускаемую продукцию.

Полиуретан является качественным заменителем узлов и деталей из резины, гартблея, ИЧХ, титана, стали, чугуна, баббита, нержавеющей стали, пластмассы и других материалов, работающих в в условиях гидро - абразивного износа, щелочно-кислых средах, ударных и вибрационных нагрузок, электролизе, при разности температур от - 70 С до + 100 С и как электро-изолятор.

005В реальных условиях эксплуатации деталей из ПУ на наших предприятиях ЦМ, ЧМ, угольной промышленности, металлообработки, автотранспорта и др. отраслях, как правило, работают под воздействием от 2-х до 5-ти составляющих таких, как кислота + абразив + t + давление и пр. Но несмотря на такое разнообразие внешних факторов воздействия, изделия из ПУ на основе форполимера СКУ - ПФЛ - 100, выпускаемого Казанским заводом СК, позволяют увеличить срок службы от 1,5 до 10,0 раз в сравнении с аналогичными деталями из вышеперечисленных материалов.

Аналогичные каучуки зарубежных производителей прекрасно зарекомендовали себя при испытаниях в условиях узкой направленности - кислота, или абразив, или t, или давление, но в совокупности нескольких факторов воздействия проигрывают нашему СКУ-ПФЛ-100.

Но несмотря на определённые минусы зарубежных аналогов, нами предпринята новая попытка опробовать их каучуки в наших условиях.

Высокая стоимость сырья (как нашего, так и импортного), а соответственно и готового изделия, требуют внимания и анализа в каких узлах целесообразно применять ПУ. При сроках службы сит грохотов из канилированной или шпальтовой сетки от 5 до 30 суток, а ПУ до 18 мес., позволяет отдать предпочтение ПУ. Аналогичная ситуация с насосным парком. Срок проточной части насоса (корпус, колесо, бронедиск) из н\ст - 10-15 дн. и 2,5-4,0 мес. из ПУ.

Посмотрим краткий перечень предлагаемых нами изделий

002Широкий спектр применения изделий из ПУ в качестве манжет, сальников, колёс, бронедисков, корпусов песковых и кислотных насосов отечественного и импортного (Warman) производства, сит грохотов (от 1,6 до 60 мм.), пробковых кранов, футеровки электролизеров для производства золота, обратных клапанов, сайленблоков автомашин, футеровок шаровых мельниц и спиральных классификаторов, изоляторов катодов при электролизе цинка, футеровки баковой аппаратуры до V=12 м3, импеллеров чанов, футеровки и насадок ГЦ, упоров и роликов прокатных станов, центробежных гидроконцентраторов для извлечения мелкодисперстного золота и ещё более чем 420 наименований деталей, находящихся в эксплуатации, позволяет сделать вывод о универсальности и эффективности применения данного материала в самых различных средах и отраслях производства и сферы обслуживания.

Особое внимание хотелось бы обратить на такой положительный фактор эксплуатации полиуретановых изделий, как отсутствие эффекта налипания глинистых промпродуктов на детали оборудования и лёгкость их очистки от глины.

Узлы и детали из ПУ, прошедшие пром.испытания, успешно эксплуатируются на оборудовании таких промышленных предприятиях Казахстана, как:

  • АО "УК ТМК";
  • АО "Казцинк";
  • ОАО "Завод Труд"
  • 006АО "Алма-атинский завод тяжёлого машиностроения";
  • АО "Керамика";
  • ТОО "Гидросталь";
  • АО "Семгео";
  • АО ФИК "Алел";
  • АО "Востокмашзавод";
  • Корпорация "Казахмыс";
  • ТОО "Данк";
  • ТОО "STM LTD";
  • ТОО "Феникс Казахстан" и др. предприятиях.

Разноплановость использования и эксплуатация позволяют наиболее полно показать, что полиуретан соответствует всем требованиям и даже превосходит по некоторым физико- механическим параметрам аналоги отечественных и импортных эластомерных материалов.

Физико-механические свойства

Наименование

НИЦ ПУ-5

Адипрен

Резина

СКУ-ПФЛ - 100

Твердость по Шору, усл. ед

80

85

60-70

90-95

Условная прочность при разрыве, МПа

31,7

28,9

28,52

33

Относительное удлинение при разрыве, %

370

350

300

380

Сопротивление раздиру, Н/м

80

50

47

50

Абразивный износ,  см3/Квт.час

198

246

166

80

Температурный диапазон, °С

от -60 до +120

от -60  до +90

от -45 до +55

от -70 до +100

Удельное давление, кг/см2

16

18

14

22

Прочность связи с металлом, МПа, не менее

6

6

4

4

Технология изготовления изделий из ПУ - свободная (открытая) заливка полиуретана из реактора в подогретые заливочные формы открытого типа.

Использование открытых заливочных форм на порядок сокращает затраты на их изготовление в сравнении с пресс-формами для резины.

В настоящее время наш коллектив продолжает свою деятельность по полному комплексу работ от проектирования до реализации готовой продукции, а именно:004

  • изготовление изделий из ПУ по ранее отработанной номенклатуре;
  • разработка рабочих чертежей на новые изделия из ПУ и их заливочные формы;
  • изготовление заливочных форм;
  • изготовление опытных образцов изделий из ПУ и их пром.испытание;
  • доработка конструкций форм и технологического процесса (если требуется);
  • организация серийного производства изделий из ПУ по заявке Заказчика.

Численный состав ТОО изменяется в зависимости от производственной необходимости от 25 до 30 человек.

Годовой объём выпуска готовой продукции из ПУ на сегодняшний день составляет 15 - 20 тн. или в пересчёте на металлические зап.детали с учётом срока службы составляет 1385 - 1560 тн. стали.

Мощности технологического оборудования, парк заливочных форм, квалификация инженерного и производственного персонала позволяют увеличить годовой объём выпуска изделий из ПУ до 25 тн.

Предлагаем Вам сотрудничество по изготовлению изделий из ПУ по имеющейся номенклатуре и на разработку новой номенклатуры изделий из ПУ для нужд Вашего предприятия.